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工业环境为何都用plc

采用单片机实现，通信等系统架构太过麻烦，例如一个工业车间的几十个单片机工作小站---通信就很难实现。同时代码的增加也进一步降低了---性。在简单并且不关键的部位可采用单片机实现部分功能。

而plc等设备可采用整体式或者积木式，各个组件可以按需选用，并便于组态实现。各个工作站之间采用规范的总线通讯，这都是模块内置的，只需配置无需编写代码，---简单。

工业设备的---性是---关键的，关系到人身安全、连续工作的时间、生产的等，这时候生产设备的成本是相对次要的，---性才是首要的。因此单片机虽然便宜，但用单片机作为工业设备控制器是舍本逐末的。

mcu与plc到底有何异同?

首先，工业环境下，销售220度单片机厂家，受周围交流电机启停等的影响，电压可能会有较大的波动。为了应对这种---的环境，必须为mcu设计相应的电源模块，是的电压剧烈变动时不会引发mcu的工作异常。

同时，在工业环境下，销售175度单片机厂家，传感器的输出多采用4~20ma、0~10v的形式，这与mcu常用的0~3.3v或者0~5v的ad模块不相符合，因此需要针对工业环境设计传感信号接收模块。

并且，工业环境的输出很多是用来控制继电器（经过继电器隔离后，再去控制电机等的启停），销售150度单片机厂家，而mcu的输出只能控制微型继电器，无法驱动常用的工业继电器，因此，要在mcu---设计具有大驱动能力的io接口。